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11月24日，記者走進天水鍛壓機床（集團）有限公司第二聯(lián)合分廠的生產(chǎn)車間，只見偌大的車間內(nèi)焊花飛濺，機器聲轟鳴，一片忙碌景象。 　　
“這是江蘇廠家定制的剪板機，它的精度以毫米為單位，而精度也直接影響剪切質(zhì)量、生產(chǎn)效率及應用領(lǐng)域，這不僅需要高超的技術(shù)，還需要細心和耐心。”車間內(nèi)身穿工作服、頭戴安全帽的陳寶平一邊忙碌一邊向記者介紹。
陳寶平是天水鍛壓機床（集團）有限公司第二聯(lián)合分廠的一名高級鏜工，自從1996年畢業(yè)來到天水鍛壓，在鏜工這個崗位上已經(jīng)工作了近30年。他的工作涉及高精度孔的加工，確�？椎奈恢�、尺寸和表面質(zhì)量滿足設(shè)計要求，是機械加工領(lǐng)域中非常關(guān)鍵的崗位之一。工作中，他日復一日練習揣摩銑鏜床操作技術(shù)，用心動腦研究總結(jié)，已經(jīng)將自己與機臺融為一體，無論多么復雜的異形工件或特殊典型部件，只要到他手里都會迎刃而解。 　　
在加工ME67K—2500/11000折彎機左右立柱燕尾15°槽時，由于工件重達70噸，通過多次翻轉(zhuǎn)進行加工的危險系數(shù)極高，而且成本也非常高，為此，陳寶平發(fā)明了“支撐平臺旋轉(zhuǎn)法”，既節(jié)省了生產(chǎn)成本又提高了效率。他還在銑鏜床上利用“螺紋銑加工法”，可高效率加工要求精度不高的深孔、盲孔，這一工藝創(chuàng)新，比原始的鉆鏜孔加工法效率提高了好幾倍。他創(chuàng)新發(fā)明的“刀盤反裝切削法”，獲得第六屆“甘肅省職工先進技術(shù)操作法”提名獎。多年來，他在實踐中不斷總結(jié)工作經(jīng)驗，每年平均改進工藝35項，貢獻合理化建議70多條，直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益100萬元以上，節(jié)約電費5萬元左右，節(jié)省刀具費用20多萬元。同時，通過改進工藝、改制刀具和發(fā)明工裝實現(xiàn)效率提升33.7%，創(chuàng)造利潤18萬多元。 　　
近年來，企業(yè)為了開拓新市場，堅持走“專精特新”發(fā)展之路，產(chǎn)品向大型化、高端化轉(zhuǎn)型升級，這無疑給工件加工帶來了不小困難。面對挑戰(zhàn)，陳寶平創(chuàng)新提出了“兩扶一支裝夾法”，對集團公司大型非標折彎機工作臺、滑塊、框式立柱利用3等高座扶兩頭、支中間，利用三角形的穩(wěn)定性及三點確定一個平面原理。這一工藝創(chuàng)新既避免自重引起的變形又防止了因機床高速旋轉(zhuǎn)引起的自激震動，目前被大力推廣并應用于生產(chǎn)一線。 　　采訪中記者了解到，天水鍛壓機床（集團）有限公司今年1至9月實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值1.7億元，同比增長18%；“超大型金屬管壁數(shù)控成形智造中心”榮獲省科技進步三等獎；“TDS-WE67K-1600/11000專用車車廂成形數(shù)控生產(chǎn)線”項目榮獲第三屆甘肅省企業(yè)科技創(chuàng)新大賽科技創(chuàng)新成果三等獎。